成果简介:
本项目属于新材料制备技术领域,涉及球墨铸铁铸造、冶金工程、重大装备基础件制造等技术
领域。项目通过校企产学研合作,成功研制出国内领先、国际先进的大型二板注塑机模板球墨铸铁
件,实现了产业化应用。
主要创新成果:
1.设计了大型模板铸件自清洁半开放底注式浇注系统,实现了铁液型内外相结合的多次孕育和过
滤净化处理,避免了充型过程中的卷气和夹渣,解决了二次氧化渣及孕育衰退的行业难题,
1300℃、100~120吨球墨铸铁铁液90~99秒内平稳充型,铸件MT检测达到欧标EN1369标准Ⅱ
级要求。
2.综合砂芯制作、涂料刷涂、固定及吊运、翻转等多方面要求,发明了大型复杂砂芯分体制作、
装配及固定技术,确保了砂芯的整体强度、定位精度和铸件相关部位的组织致密性,有效解决
了重10.2吨、外形尺寸4000mm×3600mm×1195mm的大型砂芯浇注过程中上抬、位移、漂浮甚
至断裂的铸造难题。
3.原创性的提出在铸件本体上沿厚度方向设计两对称吊柱组件的思路,既实现了铸件的平稳起吊
和任意角度翻转操作,整个过程无需工人在大型铸件上进行高空作业,有效提高了起吊翻转效
率。同时又对铸件兼有加固、支撑作用,减少了铸件成型过程中的变形。
4.研发了铁液在球化过程中、球化后及转入浇包过程中用碳化硅、硅-钡和硅-锆孕育剂复合孕育
及微合金化处理的工艺,一次性熔炼的大吨位铁液完全消除了球化衰退现象,石墨球数及球化
等级明显提高,彻底消除了球墨铸铁件壁厚500mm以下部位的石墨畸变,试块性能超过GB/T
1348-2009国标要求。