青岛三力本诺新材料股份有限公司成立于2004年9月24日，注册资本为21733.361万元。公司主要从事特种高分子材料及其聚合单体、烯烃氢甲酰化及纳米金催化技术系列产品的研发、生产、销售及技术服务。主要产品有芳纶酰氯、耐高温尼龙、低分子量聚苯醚（LPPO）、高碳醇、避蚊胺（DEET）等。产品广泛应用于国防军工、安全防护、电子电器、航空航天、汽车制造、日用化学品等领域。

公司秉承“技术创新为核心，市场需求为先导，专业人才为根本，卓越运营为保障”的发展宗旨，明确“国内领先，国际先进”的技术产品定位，在先进化工新材料及关键战略材料的研发和产业化道路上不断发展壮大。

一、业务情况

1、芳纶酰氯

公司设立之初即开始工业化生产芳纶酰氯，是国内最早具有自主研发能力并掌握核心技术的芳纶酰氯生产企业之一，行业知名度较高。目前，公司是国内主要的芳纶酰氯生产企业之一，国内其他主要生产厂商为凯盛新材。国外生产厂商包括日本庵原化学、印度Transpek等。

公司是美国杜邦、日本帝人、泰和新材等世界主要芳纶生产企业的重要供应商。公司的芳纶酰氯生产工艺使用独特的金属催化体系，与传统催化剂相比，产品纯度高，不含高致癌风险的杂质，安全性较好。公司在常规气相色谱、液相色谱检测之外，还开发了实验室芳纶模拟聚合装置，产品出厂前进行聚合验证，排除了芳纶酰氯质量因素对芳纶聚合的不确定性。公司的生产基地位于省级专业化工园区，环保设施齐备，管理规范，保证了企业持续稳定地生产。公司积累了丰富的危化品物流操作经验，保证了供货稳定性，多年来深受客户信赖。

2、避蚊胺（DEET）

公司是全球主要避蚊胺（DEET）生产企业之一，其他主要竞争对手还包括美国凡特鲁斯、美国科莱恩等。全球避蚊胺生产企业的原材料均来源于中国，因此与国外竞争对手相比，公司具有成本优势。

近年来，公司与美国庄臣公司和印尼恩尼世（Enesis）保持着多年的良好合作关系，销售规模逐年增加，产品深受客户信赖，畅销世界各地。

3、耐高温尼龙

国内耐高温尼龙的产业化工作开展较晚，一直受制于国外化工巨头。近年来，在国家政策支持下，国内已经实现了PA6T及PA10T的工业化生产，技术逐步成熟。

目前，公司是国内主要的PA6T生产企业之一，所生产的耐高温尼龙树脂产品的质量优异，性能稳定。目前国内的其他PA6T生产企业主要包括金发科技和浙江新和成股份有限公司等。公司的耐高温尼龙涵盖了不同耐热温度、不同流动性的PA6T系列产品，可以满足不同下游用户的需求。公司掌握的聚合技术具有国际先进水平，聚合过程产生的污染物较少，生产成本低，产品质量稳定，产品性能可控性好。

公司耐高温尼龙主要客户包括大冢化学株式会社、上海普利特复合材料股份有限公司、广东泰塑新材料科技有限公司、杭州本松新材料技术股份有限公司等。

4、低分子量聚苯醚（LPPO）

世界上主要的LPPO生产商包括SABIC、旭化成和三菱瓦斯化学等国外企业。随着5G时代的到来，公司开始布局LPPO产业，公司子公司盘锦三力中科300吨/年生产装置于2020年5月正式投产，走在国产化前列。

5、高碳醇

化学合成法高碳醇产品因生产技术难度大，高附加值的产品基本被国外公司垄断。世界主要高碳醇生产企业包括南非萨索尔公司（Sasol）、荷兰皇家壳牌集团、美国埃克森美孚公司（Exxon Mobil）等。由于我国缺乏自主知识产权技术，产品主要依赖进口，致使国内供需矛盾突出。

公司采用自主知识产权的烯烃氢甲酰化技术，生产具有高附加值的高碳醇产品，替代同类进口产品，满足国内需求，实现煤制油产业链延伸，提升产品附加值，对国内高碳醇市场健康发展。公司与伊泰集团共同投资建设了国内首套2万吨级费托煤制油烯烃制直链高碳醇装置已与2021年2月份投产。

6、MMA

公司的MMA生产工艺在国内具备显著领先地位，该工艺于2020年7月完成中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，结论为“国内首创，总体上达到国际先进水平，并建议加快示范工程建设和推广应用”。公司部分募集资金将用于MMA项目建设。该项目投产后，公司将以工艺先进的优势抢占市场，成为行业领军者。

二、研发情况

公司坚持将科技创新作为企业可持续发展的动力，保持了高比例研发投入，大力推进产学研结合，在依托子公司成都欣华源科技这一国家高新技术企业平台以及青岛研发基地的基础上，与四川大学、中科院大化所、清华大学、北京大学等单位合作，汇集了相关领域具备领先水平的国内外专家及项目实施人员，取得了具有自主知识产权的先进技术成果，实现了新老产品的产业链延伸，孵化完成了多项重大新技术，多项产品已经实现产业化。

三、项目情况

公司掌握自主知识产权、居于国内领先和世界先进水平的“烯烃氢甲酰化技术”和“纳米金氧化酯化催化技术”，已产业化高碳醇项目、甲基丙烯酸甲酯（MMA）/聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）项目所需原料均可从二氧化碳和氢气中获取。  

据报道，青岛董家口化工园区现有蓝氢（副产氢气）8万余吨（海晶化工1万余吨、青岛碱业1万余吨、金能科技6万余吨等），目前各家基本是直接燃烧获取蒸汽，按照热值对标天然气计算只相当于0.5元/立方，没有充分体现出氢气的价值，均未实现对蓝氢的高值化利用。按园区项目规划，该园区几年后的蓝氢总量将超过20万吨，如果利用这些氢气去驱动汽车机械也是减碳方案之一，但因其涉及氢堆、加气站、压缩运输等环节，实施难度较高，中间能耗也较大，可预测总体性价比不高。

由于我国能源禀赋所致，目前国内近一半的碳排放来自燃煤电厂，所以“碳中和”的关键是利用园区副产氢气对燃煤电厂进行消碳，因此我们建议：建设捕集园区热电厂排放的二氧化碳并利用园区的副产氢气进行消碳生产烯烃、甲醇、高碳醇、甲基丙烯酸甲酯的示范装置，意义重大。该装置组成如下：

1.捕集电厂二氧化碳装置（吨二氧化碳成本300--400元）；

2.二氧化碳加氢制混合烯烃（C2-C10)装置；

3.二氧化碳加氢制甲醇装置；

4.混合烯烃氢甲酰化制丙醛及高碳醇（醛）装置；

5.丙醛、甲醇制甲基丙烯酸甲酯装置。

以上示范装置，可利用园区现有8万吨副产氢气加氢二氧化碳，可消减二氧化碳60余万吨，加上外购甲醇，可产10万吨甲基丙烯酸甲酯（MMA）/聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）和近10万吨高碳醇，可实现产值28亿元，利税3-4亿元。若利用20万吨副产氢气加氢二氧化碳，可实现减碳160万吨，基本不需外购原料即可生产20万吨MMA/PMMA和20万吨高碳醇，产值超50--60亿元，利税可达7--8亿元。

我公司坚持将科技创新作为企业发展的根本动力，近20年来，公司持续加大研发投入，联合国内多所知名高校及科研院所开展产学研合作：

与四川大学陈华教授团队共建了“烯烃氢甲酰化制高碳醇联合实验室”；

与四川大学杨杰教授团队共建了“耐高温尼龙联合实验室”；

与四川大学余大刚教授团队共建了“二氧化碳高效活化及选择性利用联合实验室”；

与中科院大连化物所黄家辉研究员签署并实施了“MMA氧化酯化催化工艺合作协议”；

与清华大学王铁峰教授签署并实施了“MMA反应工程合作协议”；

与清华大学徐建鸿教授签署并实施了“二氧化碳捕集及高效微反应合作协议”；

与北京大学马丁教授签署了“二氧化碳加氢制混合烯烃合作协议”；

青岛三力本诺新材料股份有限公司目前已吸纳中金、中化、建发、招商、红塔、深圳高新投、青松资本、安徽交控、传化等基金进入，计划以2021年6月30日为基准日申报创业板上市。